控本增效 技術(shù)先行

在國外水電設備市場(chǎng)飽受疫情影響，且國內市場(chǎng)持續萎縮，加之今年銅、鋼、鋁等大宗材料價(jià)格持續大幅度上升，但產(chǎn)品合同價(jià)格不變的大背景下，公司需進(jìn)一步深度優(yōu)化技術(shù)，做好控本增效工作，以此來(lái)應對嚴峻的市場(chǎng)形勢。結合年初公司要求繼續開(kāi)展“精細管理，控本增效”活動(dòng)，加大“技術(shù)攻關(guān)、優(yōu)化工藝” 工作力度，技術(shù)處作為公司主導產(chǎn)品的設計部門(mén)，積極響應公司號召，進(jìn)一步向科技要效益，并召集骨干對公司現有產(chǎn)品電磁、水力、結構、工藝等進(jìn)行認真分析，并將相關(guān)的優(yōu)化建議落實(shí)到實(shí)際生產(chǎn)設計中。

一、在鑄、鍛件余量?jì)?yōu)化方面：

通過(guò)對鑄、鍛工藝和車(chē)間實(shí)際加工工藝的了解，前幾個(gè)季度技術(shù)處對 7個(gè)項目的發(fā)電機主軸、推力頭、滑轉子、磁軛、極靴等常用零件毛坯余量進(jìn)行結構及工藝優(yōu)化設計，降低采購成本及加工成本來(lái)實(shí)現經(jīng)濟效益。

二、在機組性能及結構優(yōu)化方面：

1）通過(guò)對原有的發(fā)電機中的無(wú)刷勵磁聯(lián)軸裝置結構進(jìn)行分析，對原成套購買(mǎi)的無(wú)刷勵磁聯(lián)軸裝置中的軸承部分進(jìn)行優(yōu)化設計并采取自行制造。通過(guò)廠(chǎng)內試制以及在多個(gè)電站的運行驗證解決了原無(wú)刷勵磁聯(lián)軸裝置在運行一段時(shí)間后出現滾動(dòng)軸承損壞的狀況，節省制造以及派人到現場(chǎng)處理服務(wù)費用，做到了安全可靠，經(jīng)濟效益可觀(guān)。

2）貫流機定子鐵芯壓緊臨時(shí)螺桿通用化設計，貫流機組機座號大，定子槽數多，鐵芯壓裝時(shí)需要大量的且長(cháng)度不同的臨時(shí)拉緊螺桿，采用單一項目一一對應設計，成本大。針對此問(wèn)題，對鐵芯壓緊工具進(jìn)行專(zhuān)項設計，把臨時(shí)螺桿設計成通用型，壓裝鐵芯時(shí)用撐管來(lái)調節。減少生產(chǎn)加工成本，增加發(fā)電機的單位效益。貫流機定子鐵芯疊裝工具一套重量大約4~5噸左右，現部分零件采用通用件結構形式，每臺機可減少重量大約在3噸左右，以后同類(lèi)型機組都可以按此思路設計。

3）通過(guò)合理的機組選用方案，結合電站實(shí)際運行要求優(yōu)化機組結構設計，滿(mǎn)足合同要求，確保合同的履約。并在設計中優(yōu)先考慮公司庫存及通用性設計。設計中結合公司已有機床設備，減少外協(xié)加工費用。今年在四棵樹(shù)、車(chē)壩河項目、福建尤溪二級改造項目以及小楔頭等項目中對以上目標進(jìn)行攻關(guān)，預估可節約部分經(jīng)費。

三、新技術(shù)應用和開(kāi)發(fā)

1）在湖南青年項目軸流轉槳機組中應用高油壓無(wú)油輪轂技術(shù)，該項目是我公司承接的首個(gè)大容量軸流轉槳項目，其中采用環(huán)保型無(wú)油的高油壓槳葉調節裝置。該技術(shù)的成功應用改善了機組運行環(huán)境，滿(mǎn)足水電站環(huán)保運行要求。

2）重載內循環(huán)Φ360徑向推力軸承及Φ400徑向軸承研發(fā)。針對新疆四棵樹(shù)吉爾格勒德項目完成開(kāi)發(fā)設計，該項目配套發(fā)電機軸向水推力23噸。該軸承設計開(kāi)發(fā)成功可以提升公司臥式軸承規格，增強大型臥式機組的市場(chǎng)競爭力。

面對當前嚴峻的形勢，技術(shù)處清楚地意識到在控本增效工作中還有更長(cháng)、更艱難的路要走，我們將通過(guò)對新技術(shù)新工藝的應用分析、應用設計與控制等，以有效手段提高材料的利用率，積極推進(jìn)新材料的工程應用。只有不斷迎難而上，開(kāi)展技術(shù)創(chuàng )新，才能夠為公司發(fā)展更好地保駕護航。